




解决纸箱机械生产过程中堆积问题的关键就在这里纸箱粘合机的堆叠部分包括计数、堆叠和推出。生产过程中会出现一些问题,尤其是堆积部分,往往会导致数量不准确或卡纸。纸箱折叠钉好后,由底部堆垛给料机送入料斗,然后选择每捆纸箱的数量,由推捆机送出,完成计数和堆垛动作。计数的数量不准确首先要检查计数器和顶出器的定时是否准确,纸箱在折叠过程中是否存在打滑、歪斜、不同步等问题。底部堆垛给料机的调整应在---给料---的原则下,使倾斜度尽可能小。料斗中的纸箱数量和每捆纸箱数量应适当调整。为了对齐纸板,前支撑板和推动器之间的距离应该比插槽高度小几毫米。堆栈倾斜为了---纸箱在料斗中的正确位置,合肥蜂窝纸箱,---正常出料,需要调整纸箱钉合处的压力。根据纸箱的不同尺寸和形式,蜂窝纸箱报价,确定在一两个地方加压。---气压供应和喷射器的定时正确。如果纸箱被推得太快,每个输出捆都歪斜,检查进料通道是否有障碍物,辊子是否卡住,并进行适当的调整。该糊盒机的设备结构相对简单。如有生产问题,可通过观察对比适当调---进,可提高生产效率和。
箱板纸和瓦楞纸的直接影响纸箱的防潮性能其中,原纸的紧密度、施胶度、正反面吸水性对原纸的防潮性能影响很大。原纸的紧密度和施胶度好,吸水指数就低,防潮性能就好。在生产工艺实践中,发现如果箱纸板和瓦楞纸的紧密度和施胶度差,生产的瓦楞纸板的强度也相应差。这是因为紧密度差的原纸纤维结构松散,容易吸收外界环境中的水分(包括单面机散发的蒸汽)。另一方面,原纸施胶度差,纸张表面容易吸收外界环境中的水分,因此根据生产过程的实际情况控制原纸的非常重要。但是,目前瓦楞纸没有施胶度和前后吸水测试项目,而箱板纸只有前后吸水测试项目,蜂窝纸箱批发,原纸控制的覆盖面有一定的局限性。因此,根据实际生产,制定了瓦楞纸和箱板纸的企业标准,通过简单的方法快速检测原纸的施胶度和吸水指数。方法是:随机选取一张卷筒纸,将水滴滴在纸上,观察水滴在纸上的渗透速度。标准单位60s。所有不符合检验标准的底稿将被退回。通过采取这样的控制措施,蜂窝纸箱公司,原纸的有了很大的提高,纸箱的防潮性能也有了---的提高。此外,由于箱板纸和瓦楞纸的等级不同,技术指标也存在一定差异。因此,选择等级的原纸进行啤酒包装来制作纸箱是好的,这也是提高预印啤酒纸箱防潮性的重要技术措施
保持瓦楞纸板的含水率是控制纸箱爆裂的z好方法。一般来说,瓦楞纸板的含水率从瓦线控制在9-14%之间是合理的。在这里,我想向你介绍几种有效的方法:制胶时,适度调整膏体配方,增加膏体含水量。同时可以适当增加涂胶量。适当减小原纸与预热轮的接触面积,以避免预热滚筒上的水分过度蒸发。减少纸板在热板上的停留时间。我们可以通过保持高速,关闭一些热板,降低热板的蒸汽压力,来避免纸板通过热板时水分过度蒸发。调整压线也是z直接有效的方法:用一层胶带把压线凸轮包起来,实践证明非常有效。将单压线改为双压线,可以有效---摇盖折叠时的爆线现象。适度降低压线强度也可以提---线,但这种方法可能会导致纸箱成型---。其他方法。如果客户的交货时间太短,无法使纸板达到水分平衡,那么润湿纸板表面是z直接有效的方法。比如用印---在纸箱表面印一层水。在不能通过控制含水率来提高纸箱的顶破度的情况下,使用耐折性较好的牛皮纸衬纸可以有效降低纸箱的顶破度。在---干燥的时期,如果订单的交货时间不是很紧,可以在分纸压机上压线,待纸板水分平衡后再用触摸机压线。
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